POM

POM je jaka, vrlo kruta inženjerska plastika poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na habanje, niskom trenju i izvanrednoj stabilnosti dimenzija. Nudi visoku mehaničku čvrstoću, dobru kemijsku otpornost i kvalitetu glatke površine, što ga čini idealnim materijalom za precizne dijelove kao što su zupčanici, ležajevi, strukturni priključci, automobilske komponente i razni mehanički ili funkcionalni-lijevani dijelovi.

Riječi su dobre.
Primjeri su bolji.

 

<

>

Sadržaj

1. Prednosti POM injekcijskog prešanja

2. Primjena POM oblikovanih dijelova

3. Savjeti za bolju završnu obradu površine

4. Optimalni parametri kalupljenja

1. Prednosti odPOMInjekcijsko prešanje

Izvrsna mehanička čvrstoća i krutost, idealna za visoko{0}}opterećene mehaničke komponente

Izvanredna otpornost na trošenje i nisko trenje, pogodna za pokretne dijelove i precizne mehanizme

Dobra dimenzionalna stabilnost i otpornost na zamor, osiguravajući-dugotrajne performanse u funkcionalnim dijelovima

Dobra kemijska otpornost i nisko upijanje vlage, pouzdano za industrijske i inženjerske primjene

Proizvodimo POM lijevane komponente za:

Prilagođeni POM mehanički dijelovi za industrijsku opremu i potrošačku elektroniku

2. Područja primjene POM injekcijskog prešanja

Mehaničke komponente: Strukturni dijelovi, funkcionalni priključci, potporni dijelovi i dijelovi za preciznu montažu koji se koriste u različitoj opremi

Industrijski proizvodi: klizne-komponente otporne na habanje, pokretni dijelovi-niskog trenja i visoko{2}}stabilni dijelovi za strojeve

Potrošački i električni uređaji: funkcionalni unutarnji dijelovi, nosači, kopče, dijelovi za montažu i strukturne komponente

Automobili i oprema: izdržljivi unutarnji funkcionalni dijelovi, mehanički spojevi i komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću i stabilnost dimenzija

3. Kako postići dobru završnu obradu POM brizganih dijelova

Dijelovi od POM-a naglašavaju mehaničku čvrstoću, točnost dimenzija i učinak niskog trenja. Budući da je POM osjetljiv na toplinsku degradaciju i pregrijavanje smicanjem, stabilna obrada i pravilan dizajn kalupa ključni su za izbjegavanje tragova opekotina, deformacije, savijanja ili loše kvalitete površine.

3.1 Kvaliteta kalupa

Završna obrada šupljina: Glatke šupljine smanjuju trenje tijekom izbacivanja i sprječavaju tragove povlačenja; poliranje poboljšava konzistenciju površine.

Čistoća: ostaci mogu uzrokovati tragove opeklina ili crne mrlje; često čišćenje kalupa osigurava stabilnu kvalitetu.

Kut propuha: Adekvatan propuh sprječava ogrebotine i smanjuje stres tijekom vađenja iz kalupa, posebno za debele ili duboke dijelove.

Ventilacijski sustav: nedovoljna ventilacija može uzrokovati tragove opeklina ili kratke udarce; optimizirani otvori poboljšavaju protok i smanjuju toplinu smicanja.

Dizajn vrata i klizača: Glatki prijelazi i pravilno dimenzioniranje smanjuju zagrijavanje smicanjem, sprječavajući degradaciju ili linije taljenja površine.

3.2 Parametri kalupljenja

Brzina ubrizgavanja: Srednja do velika brzina je uobičajena, ali previsoka brzina može uzrokovati pregrijavanje smicanjem i tragove opeklina.

Sustav hlađenja: Ravnomjerno hlađenje smanjuje varijacije skupljanja i sprječava savijanje velikih strukturnih komponenti.

Tlak i vrijeme zadržavanja: pravilne postavke smanjuju šupljine, tragove skupljanja i deformacije u-nosivim dijelovima.

Temperatura taljenja: POM ima uzak prozor obrade; pretjerana temperatura dovodi do degradacije, neugodnog mirisa ili oštećenja površine.

Povratni pritisak: nizak protupritisak pomaže u izbjegavanju prekomjernog smicanja i toplinskog naprezanja.

3.3 Sirovine

Ujednačenost granula: Osigurava stabilan protok taline i dosljedne performanse dijelova.

Kontrola vlage: POM upija vrlo malo vlage, ali se ipak mora održavati suhim kako bi se izbjegli mjehurići i propadanje.

Disperzija aditiva i bojila: Loša disperzija može uzrokovati pruge ili slaba mjesta na mehaničkim područjima.

Nečistoće: Svako onečišćenje može uzrokovati crne mrlje ili krhki kvar.

Reciklirani sadržaj: Pretjerano ponovno mljevenje smanjuje snagu, žilavost i otpornost na starenje.

4.Najbolji parametri za POM injekcijsko prešanje

4.1 Ključna svojstva

Toplinska osjetljivost: POM procesi na približno. 180–220 stupnjeva; pregrijavanje može uzrokovati toplinsku degradaciju, tragove opeklina ili neugodan miris.

Ponašanje tečenja: POM ima dobru tečnost, ali je osjetljiv na pregrijavanje smicanjem; umjerena brzina ubrizgavanja i tlak osiguravaju stabilno punjenje bez degradacije.

Stupanj skupljanja: 1,5–2,0% ovisno o geometriji dijela; pravilan dizajn kalupa i ujednačena debljina stjenke poboljšavaju dimenzijsku stabilnost.

Vrsta stroja: Strojevi za brizganje s vijčanim-utiskom s preciznom kontrolom temperature sprječavaju toplinsku degradaciju i osiguravaju dosljednu izvedbu dijelova.

Volumen ubrizgavanja: Preporučeno 40–60% kapaciteta stroja kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja i toplinski stres.

Dizajn trkača:

- Glavna vodilica: manje od ili jednako 120 mm

- Pod-traka: 5–12 mm

- Glatki, zaobljeni vodilice smanjuju zagrijavanje smicanja i održavaju kvalitetu dijelova.

Sila izbacivanja: Preporuča se umjerena sila kako bi se izbjegli tragovi, deformacije ili stres na strukturnim komponentama.

Naknadna-tretman: POM općenito ne zahtijeva žarenje; blago kondicioniranje može poboljšati stabilnost dimenzija za debele ili precizne dijelove.

4.2 Tipični parametri kalupljenja

Parametri oblikovanja za dijelove od POM-a razlikuju se ovisno o stupnju (-opće namjene, ojačani ili obojeni), debljini dijela i zahtijevanoj mehaničkoj izvedbi. Budući da je POM osjetljiv na toplinsku degradaciju i pregrijavanje smicanjem, precizna kontrola temperature, umjerena brzina ubrizgavanja i ravnomjerno hlađenje bitni su za izbjegavanje tragova opeklina, iskrivljenja, unutarnjeg naprezanja ili površinskih defekata.

Ovi parametri služe kao opće smjernice. Potrebno je fino{1}}podešavanje na temelju geometrije dijela, debljine stijenke, sadržaja punila/ojačanja, dizajna klizača i rasporeda hlađenja kako bi se postigla optimalna mehanička čvrstoća, stabilnost dimenzija i kvaliteta površine.