1. Kalupi za brizganje plastike
Ovo je najčešće korištena vrsta kalupa za kalupljenje u proizvodnji dijelova od termoplastične plastike. Odgovarajuća oprema za obradu kalupa za brizganje plastike je stroj za brizganje plastike. Plastika se prvo zagrijava i topi u zagrijanoj bačvi stroja za brizganje, a zatim, pokretana vijkom ili klipom stroja za brizganje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav zatvarača kalupa. Plastika se hladi i stvrdnjava da bi se formirao proizvod koji se zatim izbacuje iz kalupa. Njegova se struktura obično sastoji od dijelova kalupa, sustava za zatvaranje, dijelova za vođenje, mehanizma za izbacivanje, sustava za kontrolu temperature, ventilacijskog sustava i potpornih dijelova. Materijali za proizvodnju obično koriste čelične module iz plastičnih kalupa, a najčešće korišteni materijali su uglavnom ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik i brzo-čelik. Brizganje je obično prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni injekcijskim prešanjem vrlo su rašireni, od svakodnevnih potrepština do raznih složenih mehaničkih, električnih i dijelova transportnih vozila. To je najčešće korištena metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.
2. Plastični kalupi za kompresiju
To uključuje dvije vrste struktura kalupa: kompresijsko kalupljenje i prijenosno kalupljenje. Uglavnom se koriste za oblikovanje termoreaktivne plastike, a odgovarajuća oprema je stroj za kompresijsko kalupljenje. Kod kompresijskog kalupljenja, prema karakteristikama plastike, kalup se zagrijava do temperature kalupljenja (općenito 103 stupnja -108 stupnjeva), a zatim se izmjerena količina kalupnog praha stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje. Kalup je zatvoren, a plastika omekšava i teče pod visokom toplinom i visokim pritiskom. Nakon određenog vremena očvrsne i poprimi željeni oblik. Transfer kalupljenje razlikuje se od kompresijskog kalupljenja po tome što ima odvojenu komoru za punjenje. Prije kalupljenja, kalup se zatvori, a plastika se prethodno zagrije u komori za punjenje do viskoznog stanja. Pod pritiskom se ubrizgava u kalupnu šupljinu, gdje se stvrdnjava i oblikuje proizvod. Kompresijski kalupi također se koriste za oblikovanje neke posebne termoplastične plastike, kao što su termoplastične plastike koje se teško{11}}otapaju (kao što je poliviniliden fluorid) obrasci (prešano hladno prešanje), leće od smole s visokim optičkim svojstvima i blago pjenasti upravljači automobila od celuloznog nitrata. Kompresijski kalupi uglavnom se sastoje od šupljine, komore za punjenje, mehanizma za vođenje, dijelova za izbacivanje i sustava grijanja. Kompresijsko prešanje naširoko se koristi u kapsuliranju električnih komponenti. Materijali korišteni u proizvodnji kompresijskih kalupa u osnovi su isti kao oni koji se koriste za injekcijske kalupe.
3. Plastični kalupi za ekstruziju
To je vrsta kalupa koji se koristi za oblikovanje plastičnih proizvoda kontinuiranog-oblika, također poznatih kao kalupi za ekstruziju. Naširoko se koriste u obradi cijevi, šipki, monofilamenata, listova, filmova, obloga za žice i kabele i profila. Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku. Načelo je da se čvrsta plastika topi i plastificira pod zagrijavanjem i pritiskom rotirajućeg puža ekstrudera, a zatim prolazi kroz matricu specifičnog oblika za proizvodnju kontinuiranih plastičnih proizvoda s poprečnim-presjekom identičnim obliku matrice. Materijali za proizvodnju uglavnom uključuju ugljični konstrukcijski čelik i legirani alatni čelik. Neki kalupi za istiskivanje također sadrže materijale otporne-na habanje kao što je dijamant u dijelovima koji zahtijevaju otpornost na habanje. Ekstruzijsko prešanje obično je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, a njegova se struktura značajno razlikuje od injekcijskih i kompresijskih kalupa.
4. Plastični kalupi za puhanje
To su kalupi koji se koriste za oblikovanje šupljih plastičnih spremnika (kao što su boce za piće, dnevni kemijski proizvodi i razni spremnici za pakiranje). Metode puhanja, prema principu procesa, uglavnom uključuju ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje, injekcijsko rastezljivo puhanje (općenito poznato kao "injection-stretch-puhanje"), više-slojno puhanje i lim puhanje. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva stroj za puhanje plastike. Puhanje je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Kalupi za puhanje imaju relativno jednostavnu strukturu, a korišteni materijali su uglavnom ugljični čelik.
5. Plastični kalupi za termoformiranje
To su kalupi koji se koriste za izradu nekih relativno jednostavnih plastičnih proizvoda koristeći plastične ploče i filmove kao sirovine. Načelo je korištenje metoda vakuumskog oblikovanja ili oblikovanja komprimiranim zrakom za deformiranje plastične ploče ili filma pričvršćenog na konkavni ili konveksni kalup pod uvjetima zagrijavanja i omekšavanja, tako da prianja uz šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni oblikovani proizvod. Uglavnom se koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakiranje igračaka. Zbog niskog tlaka tijekom procesa kalupljenja, kalupi za vakuumsko oblikovanje često su izrađeni od lijevanog aluminija ili ne-metalnih materijala i imaju relativno jednostavnu strukturu.
6. Visoko-kalupi za kalupljenje od pjenastog polistirena
To su kalupi koji se koriste za oblikovanje različitih oblika pjenastih plastičnih materijala za pakiranje od ekspandiranog polistirena (materijal u obliku kuglica sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje). Načelo je da se ekspandirajući polistiren oblikuje parom u kalupu. Postoje dvije vrste: kalupi s jednostavnim ručnim upravljanjem i kalupi za pjenastu plastiku s izravnim-ubrizgavanjem hidraulične preše. Uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda za pakiranje industrijske robe. Materijali korišteni za proizvodnju ovih kalupa uključuju lijevani aluminij, nehrđajući čelik i broncu.
