Temeljni principi strukturnog dizajna-lijevanih dijelova su osiguranje funkcionalnosti proizvoda, pojednostavljenje proizvodnje kalupa, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje stope iskorištenja. Sljedeće su ključne točke dizajna:
🔧 Osnovna načela i upute za optimizaciju
1. Jednoobrazan dizajn debljine stijenke
◦ Izbjegavajte pretjerano debela ili tanka lokalna područja. Preporučena debljina glavne stijenke je 1,5-4 mm (ovisno o materijalu).
◦ Prijelazi između debelih i tankih dijelova trebaju biti glatki (nagib manji ili jednak 1:3) kako bi se spriječili nedostaci poput tragova udubljenja i iskrivljenja.
Primjer: Debljina rebra armature Manja ili jednaka 60% debljine glavnog zida.
2. Kut gaza
◦ Kut gaza vanjske površine Veći ili jednak 1 stupnju, unutarnja površina Veći ili jednak 1,5 stupnja (dublje šupljine zahtijevaju veći kut).
◦ Za površine s teksturom, kut propuha treba povećati za 0,25 stupnjeva po 0,025 mm dubine teksture.
3. Rebra za ojačanje i potporne konstrukcije
◦ Visina rebra Manja ili jednaka 3 puta debljini stjenke, s korjenom (R=0.25-0.4 puta debljini stjenke).
◦ Izbjegavajte križanja rebara; koristite raspoređene rasporede kako biste smanjili koncentraciju stresa.
4. Fillet prijelazi
◦ polumjer unutarnjeg kuta R veći ili jednak 0,5 puta debljini stijenke; polumjer vanjskog kuta R=unutarnji kut R + vrijednost debljine stijenke.
◦ Uklonite oštre kutove kako biste smanjili rizik od pucanja uslijed naprezanja.
5. Dizajn rupa i utora
◦ Udaljenost od ruba rupe Veća ili jednaka promjeru rupe; udaljenost između rupa Veća ili jednaka 2 puta promjeru rupe.
◦ Prolazne-rupe imaju prednost nad slijepim rupama; omjer dubine-na-promjera Manji ili jednak 4:1 (kako bi se spriječila deformacija klina jezgre).
Ključni tabui
• ❌ Izbjegavajte nagle poprečne-promjene.
• ❌ Nemojte koristiti podrezivanja (osim ako se ne koriste prisilno izbacivanje ili klizači).
• ❌ Svedite visoko{0}}rizične strukture kao što su duboke šupljine i vitke osovine.
Brza-referentna tablica za tipične strukturne parametre
Tablica je opisana u nastavku. Budući da ne mogu izravno obraditi sliku, tablica je tekstualno opisana na temelju navedenog opisa.]
U praktičnom dizajnu, istovremeno se moraju uzeti u obzir stope skupljanja materijala (npr. ABS ~0,5%, PP ~1,5-2%), utjecaj lokacije vrata na linije zavara i validacija dizajna analizom protoka kalupa. Davanje prioriteta korištenju standardnih komponenti (igle za izbacivanje, izbočine za vijke, itd.) može značajno smanjiti troškove kalupa.
